Begleite uns nach Frankreich südlich von Lyon, wo wir unsere Schneidebretter aus französischem Eichenholz herstellen - in einer familiengeführten Werkstatt mit mehr als 100 Jahren Erfahrung. Das ist deine Garantie für ein Schneidebrett aus Eichenholz in höchster Qualität.
Komm hinter die Kulissen der Produktion:
So werden unsere Schneidebretter aus Eichenholz hergestellt
1. Ein Stück des französischen Eichenwaldes
Die großen Eichenbäume stammen aus der Jura-Region in Frankreich. Hier findet man einige der besten Eichenbäume mit dichten Jahresringen und feiner Struktur. Weil die Bäume langsam wachsen, erreichen sie eine bessere Festigkeit und weniger Äste. Die französische Eiche hat außerdem einen hohen Gerbsäuregehalt, der antibakterielle Eigenschaften verleiht.
2. Trocknung und Qualitätssicherung
Wenn das Holz im Sägewerk aufgeschnitten wird, müssen die Bretter trocknen. Danach wird das Holz überprüft und auf Äste untersucht sowie die Holzstruktur inspiziert.
Ein gutes Stück Holz, das trocken ist und die richtige Struktur hat, ist die Voraussetzung, um ein stabiles Brett zu schaffen, das viele Jahre hält.
3. Einzelne Holzstücke werden ausgewählt und angepasst
Die großen Bretter werden in kleinere Stücke geschnitten, die nun angepasst werden müssen. Es ist wichtig, jedes einzelne Stück zu markieren, damit die Holzstruktur zusammenpasst. Sowohl im Hinblick auf das ästhetische Erscheinungsbild, aber besonders im Hinblick auf die Festigkeit und Stabilität des Brettes.
4. Verleimung
Wenn drei bis fünf Holzstücke angepasst und markiert sind, so dass die Jahresringstruktur zusammenpasst, müssen sie geleimt und zum Trocknen gestellt werden.
5. Das Schneidebrett nimmt Gestalt an
Jetzt nimmt das Schneidebrett seine endgültige Form an. Die drei bis fünf zusammengeleimten Holzstücke werden gefräst, so dass die Form und Größe genau stimmt.
6. Das Brett wird geschliffen und die Kanten werden abgerundet
Das Schneidebrett hat Form angenommen, aber die Kanten müssen geschliffen werden, so dass sie abgerundet sind und angenehm zu halten sind. Dies wird manuell durchgeführt, während die Schneidebretter erneut überprüft werden, um die höchste Qualität zu gewährleisten.
7. Erste Ölbehandlung
Nach dem Schleifen werden die Bretter mit Pflanzenölen geölt. Diese einzigartige Ölbehandlung sorgt dafür, dass das Holz geschützt wird und Austrocknung verhindert wird. Die Bretter dürfen so viel Öl aufnehmen, wie sie können.
8. Ein zusätzlicher Schritt für eine außergewöhnliche Oberflächenbehandlung
Wenn Holzschneidebretter Wasser ausgesetzt werden, wirst du fast immer sehen, dass die Fasern im Holz sich aufstellen und eine raue Oberfläche erzeugen. Das ist an sich kein Problem - du kannst die Oberfläche leicht mit einem Schleifschwamm glätten und mit Speiseöl oder Holzöl zum Zweck einreiben. Siehe unseren Pflegeanleitung hier →
Wir legen einen Schleifschwamm bei allen unseren Schneidebrettern bei, um die Oberfläche zu pflegen. Aber um dir eine noch bessere Oberflächenbehandlung zu geben, haben wir einen zusätzlichen Schritt in der Produktion hinzugefügt.
Alle Schneidebretter werden kurz in Wasser getaucht, um das Aufstellen der Holzfasern zu provozieren. Danach werden sie getrocknet, geschliffen, poliert und zum zweiten Mal geölt, danach hat das Brett Zeit, das Öl aufzusaugen.
10. Verpackung und Versand nach Dänemark
Wenn die Schneidebretter fertig sind, werden sie in fettabweisendes Papier gewickelt und in einen schönen Baumwollbeutel gelegt. In jeden Beutel legen wir einen kleinen Schleifschwamm, so dass du dein Schneidebrett in gutem Zustand halten kannst. Lese hier wie →
Und jetzt wird das Brett nach Dänemark versandt, von wo aus wir es verpacken und an dich weiterversenden.
Ein einzigartiges Schneidebrett, das eine lange Reihe von Schritten durchläuft, die auf mehr als 100 Jahren französischer Handwerkstradition und Expertise basieren.
Alles um dir ein schönes, starkes und natürlich antibakterielles Schneidebrett zu geben, das du dein Leben lang nutzen kannst, wenn du es pflegst.
